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      順酐生產技術(RHMA)

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      瑞華丁烯富氧脫氫制丁二烯技術利用不同的進料方式,不同的進料組成,能夠解決傳統氧化脫氫工藝二段反應器堵塞,延長催化劑操作周期。由于進料組成的變化,整個裝置能耗大大降低。
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      常州瑞華化工集十數年乙苯/苯乙烯工業級工程設計經驗,于公司成立之初即成功開發出乙苯/苯乙烯成套工藝技術。該工藝包經過近10年的技術改進,在目前最新運行的裝置中,各項考評指標均已達到領先水平。
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      環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物,主要用于生產聚醚、丙二醇等,其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種,是精細化工產品的重要原料。
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      截至目前,中國國內有一些裝置應用了干氣制乙苯/苯乙烯的技術,主要為6~8萬噸年產苯乙烯的裝置,分布在中石油、中石化、中國化工及各民營企業中。干氣法作為原料生產乙苯,在當時解決了干氣資源利用的問題。但是在多年來的實際的生產中,絕大多數的干氣制乙苯/苯乙烯的裝置負荷無法達到設計值,更不要說在苯乙烯價格上調時提高產能以增加效益。
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      瑞華芳烴生產技術可用于生產苯、甲苯、二甲苯產品。這項技術的市場適應性強,產品方案可根據需求進行調節,在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
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      結晶法分離對二甲苯的工藝是現在仍在使用的一種較古老的工藝,在吸附分離技術出現之前,結晶法分離制對二甲苯是對二甲苯精制的唯一技術。由于吸附技術的發展,現有的結晶技術用于平衡組分的混二甲苯分離已不具備優勢,但用于高濃度對二甲苯的混二甲苯物料分離仍具有較大吸引力。
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      順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐),且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景,可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
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      瑞華碳四裂解裝置改造成甲醇制丙烯的生產技術可用于生產丙烯、乙烯、液化石油氣和芳烴汽油。這項技術的市場適應性強,產品方案可根據需求進行調節,在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
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      丁二酸酐,是應用較為廣泛的有機化工原料??梢杂糜谏a維生素、抗菌素;植物生長抑制劑,化工中間體及添加劑。還可生產高分子化合物的交聯劑、光穩定劑、紫外線吸收劑;制備醇酸樹脂、蒽醌染料、增強纖維等等。
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      丁二烯在石油化工烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯,丁二烯是生產合成橡膠(丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠)的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發展,利用苯乙烯與丁二烯共聚,生產各種用途廣泛的樹脂(如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂),使丁二烯在樹脂生產中逐漸占有重要地位。此外,丁二烯尚用于生產1,4-丁二醇(工程塑料),巳二腈(尼龍66單體)、環丁砜、四氫呋喃等等,因而也是重要的基礎化工原料。
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      在國內,乙苯/苯乙烯工業業績遍布華東及華北地區,運行中的裝置及在建項目十余套。最大產能達到35萬噸/年(以苯乙烯計),設計能力可達60萬噸/年。是最大產能乙苯/苯乙烯裝置設計的唯一中國專利商。
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      順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐),且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景,可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
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      環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物,主要用于生產聚醚、丙二醇等,其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種,是精細化工產品的重要原料。
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      SMPO生產過程中產生的廢水因具有高溫、高堿性、高化學耗氧量的特點極難處理,致使生化處理的菌種難以存活,然而國內目前多采用生化方法處理SMPO廢水。針對于SMPO裝置的含鹽工業廢水,瑞凱化工開發了一套更加簡潔的多效蒸發處理設備,采用蒸發技術將苯乙烯/環氧丙烷聯產裝置的廢水進行濃縮,濃縮后的高含鹽廢水采用焚燒處理,而除去鹽的蒸出水則送去生化處理,這解決了含鹽廢水無法生化處理的問題。該套設備不僅能降低SMPO廢水的處理成本,同時也能節省占地,這對于化工裝置或其它的裝置來說都是十分寶貴的。
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      雙管板是近年來換熱器中一種較為常見的結構形式。若為避免管程和殼程中的兩種介質混合使物料報廢或造成重大事故時,一般采用雙管板結構。
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      結晶法分離對二甲苯的工藝是現在仍在使用的一種較古老的工藝,在吸附分離技術出現之前,結晶法分離制對二甲苯是對二甲苯精制的唯一技術。
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      我公司成立7年以來,對各類型多套化工裝置提供有多方專利技術的內件及管道混合器,噴嘴、分布器、混合器等確保反應物流混合效果,保障反應效果。
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      Hβ分子篩作為一種三維十二元環孔道結構的固體酸催化劑,具有良好的酸性、熱穩定性,廣泛應用于烷基化反應中,此外該催化劑還能有效脫除原料中的堿性。
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      常州瑞華的加氫催化劑(KAH)具有轉化率高、選擇性好、機械強度高、壽命長等特性,可作為通用加氫催化劑。
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      常州瑞華的脫水催化劑(RAO)具有高比表面積、表面酸性、高催化選擇性、優異的熱穩定性、高機械強度、良好的顆粒尺寸等特性,可作為通用脫水催化劑。
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      順酐生產技術(RHMA)

      順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐),且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景,可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
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      應用領域

      順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐),且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景,可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。

      目前順酐生產技術主要有丁烷法工藝和苯法工藝。我國目前順酐產能以傳統苯法工藝居多,但隨著碳四資源利用的推進,丁烷法順酐裝置也逐漸形成規模。

      瑞華順酐技術采用正丁烷為原料,與空氣反應生產順酐。氧化反應是強放熱反應,反應過程中需要將反應熱移走,因而順酐裝置能往外輸出大量蒸汽。因為這個特點,順酐裝置特點適合與一些高耗汽的裝置聯合設置,如乙苯苯乙烯裝置,這樣能達到蒸汽互補的目的,提高兩套裝置的經濟性。

      與傳統的苯法順酐技術相比,RHMA技術能完全消除苯對環境的污染、順酐收率高、低能耗、外輸蒸汽量高、裝置操作周期長的特點。

       

      工藝過程

      丁烷經蒸發后與空氣混合,然后進入氧化反應器。氧化反應器為列管式固定床反應式,催化劑置于反應管內,丁烷和空氣與催化劑接觸后反應生成順酐,同時放出大量的反應熱,由殼側的熔鹽移走。被加熱的熔鹽用于產汽后,再回到反應器中。在氧化反應器,丁烷單程轉化率可達82~85%,順酐的重量收率97~103%。

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      反應后的氣體經兩級冷卻后進入后處理系統,瑞華順酐技術的后處理系統采用溶劑吸收工藝,溶劑選用鄰苯二甲酸二丁酯。反應氣經吸收、解吸、精制等操作后得到產品順酐,純度達到99.5%。

      a

       

      進料要求

      用于生產順酐的正丁烷純度應>=99%,烯烴總量<=0.3%,硫、氯含量<=10ppm。

      正丁烷可從混合丁烷、醚后碳四等含正丁烷的C4物料中進行分離得到,也可以用異丁烷正構化工藝將異丁烷制成正丁烷后使用。

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